راند مان اعمال رنگ پودری بر روی قطعه

هنگام پا شش پودر توسط پیستوله الکترواستاتیک مقداری از آن بر روی سطح قطعه چسبیده و مقداری به زمین می ریزد. نسبت درصد مقدار چسبیده و مقدار هدر رفته راندمان پا شش می باشد.

فشار و سرعت جریان هوا در پیستوله

سرعت هوای بیش از حد موجب کاهش راند مان و جمع شدن پودر در گوشه ها و زوایا می گردد. ذرات پودر به وسیله جریان هوا به طرف قطعه هدایت و با کمک خاصیت جذب الکترواستاتیک بر روی قطعه می چسبند. در صورتی که حرکت ذرات به طرف قطعه بیش از حد سریع انجام گیرد، ذرات پـودر با شدت به قطعـه برخـورد کـرده و به دلیل انرژی زیاد هوا فرصت چسبیدن به قطعه را ندارند و به زمین می افتند. به طور کلی هر چه سرعت هوا کمتر باشد، راند مان چسبندگی بالاتر و ضایعات کمتر خواهد بود.

فاصله تفنگی ( پیستوله ) از قطعه

اگر فاصله پیستوله بیش از اندازه مجاز باشد، ذرات پودر از کنار قطعه به دلیل انرژی کم بر روی سطح نچسبیده و به زمین می افتند. در عوض در صورتی که فاصله خیلی کم باشد، به دلیل کاهش ولتاژ و افزایش آمپر در فواصل کوتاه رنگ پودر بیش از حد مجاز باردار می گردد و موجب فرار آن، پس زنی و یا پوست پرتقالی شدن سطح می شود.

فاصله ایده آل برای رنگ آمیزی قطعات به طور تجربی برای پیستوله های دستی حدود ۱۵ الی ۲۰ سانتیمتر می باشد.

استفاده از نازل مناسب پا شش

پیستوله های پا شش رنگ های پودر ی را می توان به وسیله انواع نازل های گوناگون تجهیز نمود. نازل های گوشه زن ( تیغه ای) دارای عرض پا شش بیشتر و سرعت بالاتر انتقال ذرات پودر می باشند. این نوع نازل ها عموماً دارای ضایعات بیشتر و مناسب پا شش رنگ های سنگین مانند متالیک، چکشی، چرمی و منقوش استفاده می شوند. نازل های گرد پاش ( بشقابی) را می توان به طور استاندارد در اکثر موارد به کار گرفت. این نوع نازل ها در ابعاد و اندازه های گوناگون عرضه می گردند. پیشنهاد می شود تا نازل ها را بسته به شکل و اندازه آنها امتحان نمود تا بهترین نتیجه حاصل شود.

تاثیرات منفی رطوبت و گرما

گرما و رطوبت اثرات بسیار محسوسـی در کیفیت لایه رنگ دارند. هر گونه تغییر این دو عامل مستقیما بر روی جریان پودر در پیستوله، راند مان تولید، عمر فیلترهای کابین و باردار شدن الکتریکی پودر اثر می گذارند.

گرمای زیاد باعث تغییر در خواص شیمیایی/ فیزیکی پودر گردیده و افزایش رطوبت باعث لخته شدن آن می گردد. از طرف دیگر هوای بسیار خشک نیز باعث کاهش محسوس قابلیت باردار شدن الکتریکی و پوشش دهی می شود.

لذا پیشنهاد می شود تا رطوبت نسبی محیط حدود ۵۰ الی ۶۰ درجه و گرمای آن حدود ۲۵ درجه سانتیگراد تنظیم گردد.

ارت ( اتصال زمین )

یکی از موارد بسیار مهم در امر پا شش رنگ پودر از طریق الکترواستاتیک توجه به ارت نمودن صحیح قطعه می باشد. در صورت قطع بودن یا ضعیف بودن اتصال زمین شاهد افزایش مصرف، نچسبیدن پودر به روی سطح، ایجاد خطرات دیگری مانند پس زدن پودر، جرقه زدن و امثال آن می شود.

مقدار مقاومت الکتریکی بین قطعه و چاه ارت باید همیشه کمتر از ۱ مگا اهم ( یک میلیون اهم) باشد.

اندازه ذرات پودر و دانه بندی

دانه بندی ذرات  رنگ پودری و اندازه آن مستقیماً بر روی کیفیت لایه رنگ و حجم ضایعات اثر می گذارد.

دانه بندی خیلی نرم موجب حرکت ضعیف پودر در پیستوله و پمپ گردیده و موجب کاهش محسوس بار الکتریکی و افزایش گرد پودر، ضایعات و هزینه می گردد. از طرف دیگر دانه بندی درشت پودر موجب افزایش وزن، نچسبیدن رنگ بر روی قطعه و ریختن آن به کف کابین و در ولتاژ های بالا موجب ایجاد چالش قفس فاراده می شود.

لذا باید توجه شود که دانه بندی ذرات پودر همیشه در محدوده استاندارد نه بیش از حد ریز و نه درشت باشد.

به طور کلی تمامی پودر های ارزان قیمت به دلیل مشکلات فنی موجود در تولید آنها دارای دانه بندی های بزرگ و خارج استاندارد و وزن مخصوص بالا می باشند.

این نوع پودر ها دارای پوشش دهی بسیار پایین و ضایعات فراوان بوده و نهایتاً با وجود قیمت پایین آنها در زمان خرید پس از محاسبه نهایی گرانتر از پودر های استاندارد و کیفیت بالا تمام می شوند.